QA（质量保证）与QC（质量控制）在质量管理领域中扮演着不同的角色，它们之间既有联系也有明显的区别。
定义
QA（质量保证）：是为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
QC（质量控制）：是为达到品质要求所采取的作业技术和活动，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
关注点
QA：关注整个生产过程，从设计到交付的每一环节，致力于预防缺陷的产生，确保产品符合既定的质量标准和要求。
QC：侧重于产品本身的质量检测，关注生产过程中的问题发现与解决，确保产品符合质量标准。
工作内容
QA：
建立和维持质量管理体系。
制定质量方针、目标和流程。
参与质量体系的审核与改进。
提供质量培训和辅导。
汇总和分析质量数据。
QC：
对原材料、半成品和成品进行质量检验。
发现质量问题后进行分析、改善和不合格品控制。
制定和执行检验操作规程。
记录和复核检验结果。
进行产品相关的人、环境、设备的控制。
责任主体与成果衡量
QA：由管理层和体系工程师负责，成果衡量指标包括缺陷发生率下降趋势、质量管理体系的有效性等。
QC：由检验员和测试工程师负责，成果衡量指标包括缺陷检出率、合格率等。
工作性质
QA：更关注预防措施，通过体系化管理来降低缺陷发生率，工作性质决定了其需要深入生产现场，了解生产过程与工艺要求。
QC：更关注具体的质量检测和控制，通过实际操作和数据分析来确保产品质量，工作性质决定了其需要使用各种检测设备进行产品检验。
总结：
QA与 QC在质量管理中共同作用，QA侧重于预防缺陷的产生，而QC侧重于发现并消除现有缺陷。
QA的工作更偏向于体系管理和流程优化， QC的工作更偏向于具体的质量检测和问题解决。
两者都是为了确保产品质量符合既定标准，满足客户需求，但侧重点和方法有所不同。