有机废气处理是工业生产中不可或缺的环保环节，主要方法可分为以下几类，结合不同场景和需求进行选择：
一、吸附法
直接吸附法 利用活性炭的多孔结构吸附有机废气，净化率可达95%以上。设备简单、投资少，但需定期更换活性炭，运行成本较高。
吸附-回收法
采用纤维活性炭吸附接近饱和的废气，通过高温蒸汽反洗脱附再生，可回收有价值有机物。需配套蒸汽供应系统，适合中浓度、低风量场景。
吸附-催化燃烧法
结合吸附法与催化燃烧法优点，使用蜂窝状活性炭吸附后，引入热空气进行无焰燃烧，净化率高达99%以上。运行稳定、能耗低，是成熟实用的方法。
二、燃烧法
直接燃烧法
通过气体或燃油辅助燃烧，将有机物质分解为二氧化碳和水。适用于高浓度、小风量废气，但需注意安全技术和操作规范。
催化燃烧法
在300-450℃高温下，通过催化剂加速有机物质氧化分解，辅以少量燃料（如空气）。具有起燃温度低、节能、净化率高、占地面积小等优点，是主流技术。
三、物理分离法
冷凝回收法
通过低温冷却使有机废气液化，再经吸附、分离回收有价值有机物。适用于高浓度、低温、低风量工况（如制药、化工行业），但需配套冷冻设备。
水吸收法
利用有机物质易溶于水的特性，通过吸收液净化废气。净化效率低，需联合其他技术使用，对硫醇、脂肪酸等难处理物质效果有限。
四、其他先进方法
低温等离子体法
通过高压放电产生等离子体，分解有机废气。但存在安全隐患（如日本大阪大学事故），目前应用较少。
光氧催化法
利用UV光和臭氧分解有机物质，生成水和二氧化碳。需光照条件，适合特定场景。
微波氧化法
通过微波能量持续分解有机废物，具有分解彻底、安全性高的特点。
五、综合处理方案
实际应用中常采用组合工艺，例如：
吸附-催化燃烧： 先用活性炭吸附中低浓度废气，再通过催化燃烧处理剩余物质； 冷凝-吸附
六、注意事项
活性炭选择：优先使用纤维活性炭或新型吸附材料（如蜂窝状活性炭），提高吸附容量和使用寿命；
安全规范：燃烧类方法需配备防火、防爆设备，低温等离子体法需控制放电参数；
废物处理：活性炭等吸附剂需定期更换，属于危险废物，需专业处理。
通过合理选型与工艺组合，可有效控制有机废气排放，满足环保要求。