一、生产管理制度核心内容
人员管理 - 员工需服从统一安排，按时上下班，遵守考勤制度（迟到/早退罚款1元/分钟，旷工按日扣薪）。
- 建立岗位说明书，明确职责与分工，提供技能培训及职业发展规划。
- 实施绩效考核，涵盖工作质量、效率、态度等指标。
设备与物料管理
- 设备操作需规范，禁止违规行为（如用手伸进机器），违规者立即解聘。
- 物料需分类存放，建立物料追溯体系，确保专料专用。
- 定期维护设备，润滑、清洁等操作需记录在案。
生产流程管理
- 采用流程图明确生产步骤，编制多个进度表优化生产节奏。
- 实施5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持车间整洁。
- 建立质量检测机制，发现不合格品需立即返工或退库。
安全与环保管理
- 遵守操作规程，确保生产安全，违规者严肃处理。
- 做好废弃物分类处理，符合环保要求。
二、关键生产流程示例
（一）原材料管理流程
进厂检验：
仓库需及时提交取样通知单及质量证明书，理化室在付款期内完成鉴定。
合格判定：
符合国家标准及合同要求时，办理入库手续；不符合则报批拒绝付款。
代用管理：
特殊情况需经技术、品管部联合审批，办理代用手续后方可入库。
（二）生产作业流程（以压片工段为例）
半成品检验：
检查颜色、完整性等，发现异常（如红点、缺口）需立即退回。
设备维护：
每日检查机械紧固件、润滑情况，记录异常并处理。
成品包装：
贴合格证、打码后入库，包装工段负责质量把关。
（三）质量管理体系
过程控制：
关键工序（如粘朴、压片）需填写确认表，确保前序工序合格。
追溯机制：
产品包装标注批号、生产日期等信息，实现可追溯。
持续改进：
通过质量数据分析，优化工艺流程。
三、附则
制度需定期评审更新，确保符合法规及行业标准。
员工有权对不合理流程提出改进建议，经评估后实施。
以上内容综合了生产管理的核心要素，具体实施时需结合企业实际情况调整细化。