喷砂除锈是一种通过压缩空气与磨料结合，利用高速喷射的冲击力清除金属表面锈蚀、氧化皮和油污的工艺。其核心原理和实施步骤如下：
一、基本原理
动力源：
以压缩空气为动力，通过高压空气系统将磨料颗粒加速至高速状态。
磨料选择：
常用石英砂、玻璃微珠、钢丸等，需具备高硬度、棱角分明、干燥无杂质的特性。
冲击机制：
高速喷射的磨料流冲击金属表面，通过机械切削作用去除锈蚀层和污垢。
二、工艺流程
前期准备 - 评估工件锈蚀等级，清除焊渣、飞溅物及表面油脂，对无用焊接体进行清理。
- 选择合适砂料（石英砂、河砂等），粒径控制在0.5~1.5mm，含水量需低于2%。
设备调试
- 调整空压机气压（6.0×10^5~6.5×10^5 Pa）和砂桶气压（4.5×10^5~5.5×10^5 Pa），确保喷嘴磨损情况良好。
- 检查通风除尘设备，确保密封性，防止粉尘飞扬。
喷砂操作
- 将工件固定在工作台上，保持15~30cm距离，均匀喷射砂流。
- 根据除锈等级调整喷射参数（如压力、速度、时间），避免过度磨损。
后处理
- 停止喷砂后，开启通风除尘设备5分钟再关闭，防止粉尘残留。
- 对工件表面进行二次清理，确保达到指定粗糙度，为后续涂装做准备。
三、关键控制点
砂料特性： 优先选择玻璃微珠或刚玉系列砂料，兼顾效率与环保。 环境管理
安全规范：佩戴防护服、安全带等，定期检查设备，防止气体泄漏。
四、适用场景
适用材料：铸铁、钢材、铝合金等金属表面处理。
特殊场景：水工金属结构等大型工件，需结合防锈剂使用。
通过以上步骤，喷砂除锈可高效清除金属表面缺陷，提升涂装附着力和使用寿命。