洗煤厂工艺流程是煤炭加工中的核心环节，主要通过物理和化学方法去除原煤中的杂质，并将煤与矸石有效分离。以下是综合多个权威资料整理的主要流程及关键设备：
一、工艺流程概述
原料准备 - 破碎：
将大块原煤破碎成适合洗选的粒度（通常要求0.5mm以下），采用压碎、劈碎、折断等方式。
- 筛分：通过带孔筛面将混合物料按粒度分级，分为精煤、中煤和矸石。筛分方式分为干法（无需介质）和湿法（使用水或悬浮液）。
分选作业 - 重介质选煤：
利用密度介于煤和矸石之间的重悬浮液进行分选。原煤在介质中分层，精煤浮上，矸石下沉，通过刮板溜槽和排料口分离。
- 跳汰选煤：在垂直脉动的介质流中，根据颗粒密度差异进行分选，通常以水力跳汰为主。
脱水与干燥 - 精煤通过离心机脱水后，进入振动筛增加喷水进一步脱介，最终通过干燥设备（如压滤机或干燥机）降低含水量至商品煤标准。
产品处理与存储
- 精煤、中煤和矸石分别储存，并根据需求进行混配。煤泥通过磁选机回收后处理尾矿。
介质回收与环保处理
- 重介质循环利用，废水经处理达标后排放，煤泥用于制砖等。
二、关键设备与技术
破碎机： 如颚式破碎机、圆锥破碎机，用于初步破碎大块煤。 筛分设备
重介质系统：包含重介质泵、三产品旋流器、磁选机等，实现密度分选与介质循环。
脱水设备：离心机、压滤机，用于精煤脱水。
渣浆泵：输送煤浆和矿浆，保障洗选过程流动性。
三、工艺流程优势
高效分选：
通过重介质和跳汰技术，可同时实现密度分选与粒度分级，提升分选效率。
资源回收：
介质循环利用和煤泥回收系统，降低生产成本并实现环保。
自动化程度高：
现代洗煤厂多采用自动化设备，降低人工操作风险。
四、注意事项
破碎粒度需根据后续分选设备要求调整，避免过粗或过细。
重介质选煤需控制介质密度，确保分选精度。
湿法筛分需注意煤浆浓度，防止堵塞设备。
通过以上流程与技术的协同作用，洗煤厂可实现高效、环保的煤炭加工，满足不同用户对煤质的需求。