磷化处理是一种 化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，主要应用于金属表面，目的是为金属表面提供一层保护膜，防止其被腐蚀。磷化处理还用于一些产品涂漆之前的打底，提高漆层的附着力和防腐蚀能力，以及金属冷加工过程中的润滑作用。
磷化处理工艺流程
磷化处理工艺流程通常包括以下步骤：
脱脂 ：去除金属表面的油脂和杂质。水洗：
清洗去除脱脂后的残留物。
除锈：
去除金属表面的锈迹和氧化皮。
表调：
调整金属表面的pH值，以利于磷化反应。
磷化：
将金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应生成磷化膜。
水洗：
清洗去除磷化后的残留物。
烘干：
烘干金属表面，完成磷化处理。
磷化处理的分类
磷化处理可以根据不同的标准进行分类：
按处理温度
高温型：
80~98℃，处理时间为10-20分钟，形成较厚的磷化膜。
中温型：50~75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜较薄。
低温型：30~50℃，节省能源，处理时间较长。
常温型：10~40℃，不需加热，处理时间较长。
按磷化液成分
锌系磷化：以锌为主要成分。
锌钙系磷化：以锌和钙为主要成分。
铁系磷化：以铁为主要成分。
锰系磷化：以锰为主要成分。
复合磷化：由多种金属元素组成的磷化液。
按磷化处理方法
化学磷化：将工件浸入磷化液中，依靠化学反应实现磷化。
电化学磷化：在电场作用下进行磷化。
按施工方法
浸渍法：将工件浸入磷化液槽中处理。
喷淋法：利用喷淋设备进行磷化处理。
涂刷法：用刷子将磷化液涂刷到工件上。
磷化处理的优点
防腐蚀：磷化膜能有效隔绝空气和水分，防止金属被腐蚀。
提高涂漆附着力：磷化膜能增强油漆与金属表面的结合力，提高涂层的防腐蚀能力。
润滑作用：在金属冷加工过程中，磷化膜能起到减摩润滑作用。
磷化处理的缺点
溶液沉渣多：磷化处理过程中可能会产生较多的沉渣。
表面粗糙：磷化膜的表面可能较为粗糙，影响后续涂装效果。
成本高：磷化处理的成本相对较高，包括能源消耗和药品费用。
磷化处理广泛应用于汽车、船舶、机械制造等行业，是一种重要的金属表面处理工艺。通过合理选择磷化处理方法和工艺参数，可以有效提高金属表面的耐腐蚀性和涂装性能。