计算机按键模具的制作涉及多个步骤和考虑因素，以下是一个基本的流程和要点：
产品设计和分析
首先，需要了解按键产品的设计要求，包括尺寸、形状、材料以及按键的力度和操作舒适感等。
利用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出按键的三维模型，并进行结构优化。
材料选择
按键模具通常使用高硬度、高耐磨的材料，如P20钢、H13钢等，以应对注塑过程中的压力和温度。
模具结构设计
设计包括模具座、上模、下模、顶出机构等部分。
结构设计需要满足注塑成型的要求，确保塑料材料在注塑过程中的均匀流动，避免短流、气泡等缺陷。
流道设计应尽量简化，保证熔料的流程短、流向变化小，同时有利于型腔内气体的排出。
浇口设计
浇口位置应尽量开设在塑件最厚处，使熔料流程最短，流向变化小，能量损失最小，有利于型腔内气体的排出。
可以采用侧浇口，其形状简单，加工方便，可根据塑件的形状特点灵活选择浇口位置。
顶出机构设计
由于某些部位存在倒扣，无法采用常规的滑块抽芯或斜顶出模，因此需要设计弹性直顶或斜顶来辅助脱模。
顶出机构设计应确保按键在脱模过程中不受损坏，并且操作顺畅。
冷却系统设计
冷却系统对于模具的寿命和成型质量有着重要影响，应具备足够的冷却能力，确保模具温度在可控范围内。
模具制造
根据设计图纸进行数控加工（CNC）和电火花加工（EDM），完成模具的各个部件。
组装各部件并进行调试，确保模具能够正常工作。
试模和修模
在试模过程中，需要记录并分析成型情况，根据结果进行必要的修模。
试模成功后，进行送样和确认，确保模具满足生产要求。
后续生产和维护
模具在批量生产过程中需要定期维护，以确保其长期稳定运行。
通过以上步骤，可以完成计算机按键模具的设计和制造。在整个过程中，设计软件的辅助作用尤为重要，可以帮助设计师更高效地进行模具设计和优化。