电焊焊接方法多种多样，根据工艺原理和应用场景可分为以下几类：
一、熔焊类电焊方法
手弧焊 - 以焊条为电极和填充金属，电弧在焊条与工件间燃烧。 - 优点：设备简单、灵活性高，适用于短缝焊接和难以到达部位的焊接。 - 缺点：焊接速度较慢，对操作要求较高。
埋弧焊
- 采用连续送丝的焊丝作电极，焊剂覆盖熔池。 - 优点：焊接速度快、焊缝质量高，适合大型工件直缝或环缝焊接。 - 缺点：设备较复杂，需机械化操作。
气体保护焊（如氩弧焊、CO₂焊）
- 利用氩气、氧气等保护气体隔绝空气，防止氧化和氮化。 - 优点：焊缝美观、力学性能好，适用于薄板焊接和精细工艺。
二、压焊类电焊方法
电阻焊
- 通过电流产生电阻热，结合压力完成焊接。 - 优点：热影响区小、安全性高，适合薄板、管材焊接。 - 缺点：无法焊接厚板或复杂形状工件。
摩擦焊
- 利用摩擦生热和压力结合，适用于铝、铜等金属。
三、其他电焊方法
钨极气体保护电弧焊
- 以钨极作为电极，惰性气体保护熔池。 - 优点：精度高、可焊接薄板及特殊材料。
等离子弧焊
- 利用高温等离子体熔化材料，焊接速度快。 - 优点：穿透力强，适合厚板焊接。
电渣压力焊
- 通过电流熔化填充金属和母材，施加压力结合。 - 优点：效率较高，适合钢筋混凝土结构连接。
四、特殊焊接技术
仰焊、横焊、立焊： 针对不同工位优化焊条角度和电流，避免缺陷（如咬边、焊瘤）。- 点焊与连弧焊
五、非熔焊类补充
激光焊接：高精度非接触式焊接，适用于微小部件。- 钎焊：通过熔化填充金属连接工件，常用于铝、铜等材料。
选择建议：
碳钢、不锈钢等常规材料优先考虑手弧焊或埋弧焊；
薄板、精细焊接选气体保护焊；
特殊形状或厚板需定制工艺（如仰焊、横焊）。（注：部分低权威性资料提到的“电焊技巧”属于操作规范，非独立焊接方法）