混凝土表面起砂是一个常见的质量问题，主要由以下几个原因造成：
原材料问题
水泥强度等级不足：使用低于要求的水泥强度等级或过期水泥会导致混凝土强度不足，从而引起起砂现象。
水灰比过大：水灰比过大导致混凝土表面泌水，降低表面强度，并且影响混凝土的凝结和硬化过程。
砂石料含泥量高：砂石料中的泥土会阻碍水泥的水化，导致混凝土泌水量增加，进而出现起砂。
砂子粒径过粗：使用粗颗粒的砂子会影响混凝土的泌水量，增加起砂的风险。
掺合料问题：掺合料的颗粒分布也会影响混凝土的泌水性，从而影响混凝土表面强度。
施工管理问题
配合比不合理：不合理的配合比设计会导致混凝土强度和耐久性降低，增加起砂风险。
施工过程中振捣过度：过分的振捣会加剧混凝土表面的泌水，导致表面强度降低。
养护不当：未能及时养护或养护不充分会导致混凝土表面失水，影响强度和耐久性。
其他因素
压光时间掌握不好：在混凝土表面未达到一定强度时进行压光作业，会导致表面强度降低。
早期上人作业：在混凝土表面强度不足时进行上人作业，会导致表面起砂。
低温施工：在低温条件下施工，混凝土表面受冻，也会导致起砂现象。
建议
严格控制原材料质量：选择合适强度等级的水泥，控制砂石料的含泥量和粒径，合理选择掺合料。
优化配合比设计：根据工程要求设计合理的配合比，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
规范施工过程：合理掌握振捣时间，避免过度振捣，确保混凝土在适当的时机进行养护。
加强养护管理：及时进行养护，避免混凝土表面失水，确保混凝土充分水化，提高表面强度和耐久性。
通过以上措施，可以有效减少混凝土表面起砂现象，提高混凝土工程的质量和耐久性。