6S是一种源自日本的企业现场管理方法，由5S扩展而来，包含以下六个核心项目，均以“S”开头，因此简称为“6S”。其定义和目的如下：
一、具体定义
整理（SEIRI） 区分工作现场必需品与非必需品，清理不必要的物品，腾出空间并减少浪费。
整顿（SEITON）
将必需品按需定量摆放，分类明确并标识，便于快速取用。
清扫（SEISO）
定期清洁工作区域，保持设备正常运行，预防污染和故障。
清洁（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫的规范制度化、常态化，并维持执行效果。
素养（SHITSUKE）
培养员工自律习惯，遵守规则，形成良好的工作态度。
安全（SAFETY）
确保工作环境符合安全标准，预防事故，保障员工健康。
二、核心目的
提升效率： 通过减少寻找物品的时间和空间浪费，提高整体工作效率。 保证质量
优化环境：保持工作区域整洁有序，提升员工舒适度。
培养文化：强化纪律性和责任感，形成执行力的企业文化。
三、实施要点
明确目标：
制定短期、中期和长期目标，确保管理方向。
持续改进：
通过定期检查与反馈，调整优化管理措施。
全员参与：
培训员工掌握6S方法，形成共同维护工作环境的意识。
通过系统化实施，6S能够有效提升企业现场管理水平，促进生产与质量的协同提升。