CFG桩施工方案通常包括以下关键步骤：
施工准备
清理施工场地内的植被、构筑物等障碍物，完成场地平整与清理。
确定场地内管线位置并进行标记，避免施工破坏。
结合图纸进行测量放线并标记，确定打桩场地边线。
根据地质勘察报告复核现场情况，确定最终的桩基施工方法。
桩机就位
桩机需在平整的区域内完成就位，保持桩基的平稳性，实现垂平度控制。
桩机调直后将钻杆对准桩位，启动桩机，待钻孔达到一定深度后再进行混凝土的浇筑。
钻进成孔
保持钻头阀门处于关闭状态，调整钻杆位置，使其对准桩位并贴紧地面。
启动机器进行钻孔，确保钻孔达到设计深度。
拔管、浇筑砼
钻进至设计标高后，进行拔管操作，同时泵送混凝土。
混凝土坍落度控制在160~200mm，确保混凝土的流动性和填充性。
移机、成桩清理
桩机移位至下一桩位，重复上述步骤完成成桩。
成桩后，进行清理工作，包括去除桩头多余的混凝土和进行必要的表面处理。
碎石褥垫层施工
在成桩完成后，进行碎石褥垫层的施工，以增强桩基的承载力和稳定性。
质量检测
进行桩基承载力试验和单桩承载力试验，确保桩基满足设计要求。
对桩间土进行清理，凿除桩头空芯部分，确保桩端饱满。
安全措施
制定安全保证体系，分析安全难点，确保安全管理重点。
在施工过程中，注意机械和人员的安全，采取必要的防护措施，如防雷、防雨等。
环境保护
积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化施工。
采取必要的环保措施，如减少噪音、粉尘污染，保护施工现场周围环境。
施工进度计划
根据机械设备进场和安装调试情况，制定详细的施工进度计划。
确保每天每台机械完成CFG桩的数量，保证整体工期的顺利完成。
这些步骤构成了一个完整的CFG桩施工方案，确保了施工过程的顺利进行和工程质量的达标。在实际操作中，还需根据具体的工程地质条件、施工场地环境条件以及设计要求，对方案进行适当的调整和优化。