全自动数控车床编程是一种使用计算机进行车床操作的方法，通过预先编写的代码控制车床的运动、速度和切削深度等参数，实现对工件的加工。编程过程通常包括以下几个步骤：
确定工件的几何形状和加工要求：
明确工件的具体形状、尺寸和加工精度要求。
选择合适的切削工序和刀具：
根据工件的几何特征选择合适的切削方法和刀具类型。
确定刀具路径和运动轨迹：
根据切削工序设计刀具的移动路径和切削轨迹。
编写G代码和M代码：
将刀具路径和运动轨迹转换为数控系统能理解的G代码和M代码。
程序输入和调试：
将编写的程序输入到数控系统中，并进行调试和验证，确保程序正确无误。
加工操作：
完成程序验证后，开始进行实际的加工操作，数控车床将按照程序指令自动完成加工。
自动数控车床编程的特点
高度精确：通过精确的程序控制，可以实现高精度的加工。
高效性：编写好程序后，可以反复使用，减少操作员手动调整的时间，提高生产效率。
灵活性：程序可以根据不同工件的要求进行调整，适应不同的加工需求。
自动化程度高：机床可以自动完成加工，减少人工干预。
常用编程语言和工具
编程语言：自动数控车床编程主要使用国际通用的G代码和M代码。G代码用于定义刀具路径、运动轨迹和切削参数，而M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的开关和夹具的换位。
CAD/CAM软件：这些软件可以辅助编程，通过绘图和仿真功能来优化程序，提高编程效率和精度。
示例程序段
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到X轴40mm，Z轴3mm
S400； 设置切削速度
M03 ； 切换到手动模式
N30 G01 X30 Z-30 ； 沿X轴30mm，Z轴-30mm方向直线移动
F0.2； 设置进给速度
N40 G00 X27； 移动到X轴27mm
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X轴70mm，Z轴50mm
N60 M05 ； 暂停
N70 M30 ； 结束程序
```
通过以上步骤和示例，可以初步了解全自动数控车床编程的基本概念和操作方法。实际编程过程中，还需要根据具体工件和要求进行详细的程序设计和调试。