数控铣床编程通常遵循以下步骤：
建立工件坐标系
使用`G92`指令建立工件坐标系，该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
`G54`至`G59`指令用于通过CRT/MDI设置工件坐标系，该坐标系位置在机床坐标系中不随刀具位置改变。
设定编程坐标系
使用`G90`和`G91`指令设置模态功能，其中`G90`为默认值。
选择刀具和刀具路径
根据材料和图纸选择合适的刀具类型和刀具参数。
确定刀具路径，包括切削深度、进给速度等。
编写程序
使用G代码（如`G01`、`G02`、`G03`等）来控制机床的移动和切削动作。
包含必要的准备功能（如`G40`、`G49`、`G80`、`G90`、`G91`等）来设置机床状态。
使用宏程序或简化编程指令（如镜像功能`G24`、`G25`）来处理复杂形状的工件。
程序调试
在程序编写完成后，进行无切削轨迹仿真运行，检查机床原点、刀具数据是否正常。
调试程序，确保其按照预订的路线移动以达到加工目的。
操作前检查
确保机床电气控制系统正常，润滑系统畅通，刀具和夹具牢固，冷却液充足。
开机前进行慢车空转检查，确认无故障后才可以正常使用。
编程示例（铣削一个长方形面）：