华兴数控法兰的编程步骤如下：
确定法兰的几何形状和尺寸
使用CAD软件绘制法兰的设计图纸，明确法兰的几何形状和尺寸。
确定加工序列和工具
根据法兰的加工工艺要求，确定所需的加工工序（如车削、铣削、钻孔等）。
选择合适的刀具和切削参数，如刀具类型、直径、长度等。
确定加工坐标系
根据机床的坐标系和工件坐标系，确定加工坐标系，用于确定刀具在工件上的位置和姿态。
确定加工策略
根据法兰的几何形状和加工工艺要求，制定刀具路径和切削参数的方法。例如，在车削法兰时，可以采用径向进刀和径向退刀的策略。
编写数控程序
使用数控编程软件（如UG、CAD等）根据上述确定的加工策略编写数控程序。程序应包括几何指令、插补指令、加工参数指令等。
示例代码片段：
```
% 钻法兰孔程序
G54设定工件坐标系
G90绝对编程，设置孔径为10mm，深度为20mm
G71深度钻孔指令，将钻头定位到法兰孔的中心
M08打开冷却液
G00快速移动到下一个孔位
% 重复以上步骤直到所有孔钻完
M09关闭冷却液
M30程序结束
```
上传并执行程序
将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。
控制系统的根据编写的程序自动进行刀具的换刀、切削、进给等操作，完成法兰的加工。
在编程过程中，需要注意代码的顺序和参数的正确设置，以确保加工过程的准确性和安全性。同时，还需要考虑切削力、切削速度、进给速度等因素，并进行加工误差校正，以保证加工精度。