数控中心的编程是确保加工质量和效率的关键步骤，以下是数控中心编程的基本步骤：
零件图样分析
分析零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量、毛坯情况和热处理要求。
确定加工工艺过程
确定加工方法、加工路线、工艺参数，包括定位基准、刀具及夹具的选择、对刀方式和走刀路线。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具中心的运动轨迹和切削用量。
编写加工程序
根据数控系统的指令和格式要求，编写零件加工程序。
程序输入
将编写好的程序输入到数控系统中，可以通过手工输入或利用DNC（数据传输）功能。
程序校验
进行程序运行检查，通常包括首件试切，确保程序无误。
编程方法主要分为手工编程和自动编程：
手工编程：
逐步分析零件图样，处理工艺，进行数据计算，编写程序单，输入程序，并进行校验。
自动编程：
利用CAD/CAM软件绘制三维图形，设定参数，自动生成数控加工程序。
编程时需要注意：
尽量减少操机的工作量。
程序单要写得清楚明了。
考虑加工过程中可能出现的问题。
掌握G代码和M代码的使用是进行数控编程的基本要求，同时熟悉相关软件如Mastercam、Cimatron、Pro/E等可以辅助编程过程。