计算机加工零件的过程通常涉及以下几个关键步骤：
数控编程
分析零件图样：首先需要详细分析零件的图纸，了解其形状、尺寸和加工要求。
确定加工工艺过程：根据零件的特点选择合适的加工方法和工艺流程。
数学处理：进行必要的数学计算，如刀具轨迹、切削参数等。
编写零件加工程序：将加工步骤和参数转换为计算机能识别的数控代码。
输入数控系统：将编写的程序输入到数控机床的控制系统中。
程序检验及首件试切：在正式加工前，通过模拟或实际试切来验证程序的正确性。
计算机辅助编程（CAM）
几何建模：利用CAD软件建立零件的几何模型。
加工方案与参数选择：根据零件的形状和材料特性选择合适的刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度。
刀具轨迹生成：生成满足加工要求的刀具轨迹，确保无干涉、无碰撞且轨迹光滑。
程序生成：自动生成数控加工程序，并可进行优化处理。
机床操作
机床装夹：将零件固定在机床工作台上，确保其位置和姿态准确无误。
刀具装夹：选择合适的刀具并安装到机床上。
加工操作：输入加工程序后，启动机床按照程序指令进行自动加工。
过程监控：在加工过程中进行实时监控，确保加工质量和安全。
后处理
程序验证：通过模拟加工或实际试切来验证程序的正确性和有效性。
首件检验：加工完成后，对首件进行检验，确保其符合设计要求。
调整与优化：根据检验结果对程序进行调整和优化，以提高后续加工的效率和准确性。
通过以上步骤，计算机能够精确控制机床进行零件加工，实现高效、高质量的自动化生产。