车工计算机倒角的使用方法可以分为以下几个步骤：
确定倒角的尺寸和角度
根据实际需要确定倒角的尺寸和角度，常见的倒角角度有30度、45度和60度等。
计算倒角的刀具路径和参数
可以使用专业的数控软件进行计算和生成数控程序，或者手动计算刀具的路径和参数。
设计并绘制倒角的数控程序
根据倒角的路径和参数，设计并绘制倒角的数控程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
调试和测试数控程序
在实际操作之前，进行数控程序的调试和测试，确保程序的准确性和稳定性。
进行数控倒角加工
按照绘制的数控程序进行倒角加工，保持刀具和工件的稳定性，确保加工质量和效率。
使用的数控指令
在数控车床上进行倒角加工时，常用的数控指令包括：
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径移动到指定位置，并在此过程中进行切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于将刀具沿着圆弧路径移动到倒角终点位置。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G90/G91：绝对/增量指令，用于指定刀具移动的坐标系。
G94/G95：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
M3/M4：主轴启动指令，用于启动主轴旋转。
M5：主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M8/M9：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
示例程序段
```
T0101
G97 S1000 M3
G0 X24.Z2.
G1 Z0.F0.1
X30.A-45. Z-20.R2.
X36.A-20. Z-40.
G0 X100 Z2.
M01
```
在这个程序段中：
`G97 S1000 M3`：设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。
`G0 X24.Z2.`：快速定位到初始位置。
`G1 Z0.F0.1`：以每分钟100毫米的速度沿Z轴向下移动刀具，初始接触工件。
`X30.A-45. Z-20.R2.`：沿圆弧路径移动刀具，进行倒角加工，倒角角度为45度，半径为2毫米。
`X36.A-20. Z-40.`：继续沿圆弧路径移动刀具，完成倒角加工。
`G0 X100 Z2.`：快速移动刀具到下一个位置。
`M01`：停止主轴。
通过以上步骤和指令，可以在数控车床上实现精确的倒角加工。建议在实际应用中根据具体的加工需求和工件形状，调整刀具路径和参数，以确保加工质量和效率。