洛氏硬度是一种 通过测量压痕深度来确定材料硬度的方法。它由物理学家F. R. Norton和S. P. Johnson于1919年提出，并由Hugh M. Rockwell和Ernst B. Wilson进一步发展和完善。洛氏硬度试验使用金刚石圆锥或钢球作为压头，在一定的初始试验力和总试验力作用下压入试样表面，经过规定的保持时间后卸除主试验力，测量残余压痕深度增量来计算硬度值。
洛氏硬度试验分为不同的标尺，包括A、B、C、D、E、F、G、H、K等，每个标尺对应不同的试验条件和应用范围。最常用的标尺是A、B、C，分别对应HRA、HRB、HRC。这些标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料，如钢材、硬质合金、铜合金等。
洛氏硬度的计算公式为：
\[ HRC = \frac{h}{0.002} + 100 \]
其中，\（ h \） 是塑性变形压痕深度（毫米），0.002是每洛氏硬度单位对应的压痕深度。
洛氏硬度试验的优点包括操作简便、测量速度快，能够反映材料的表面硬度以及其他机械性能，如强度和韧性等。它广泛应用于金属材料的硬度检测，尤其是在材料较薄、表面硬化层较浅或测试表面镀覆层的情况下，表面洛氏硬度试验是一种有效的补充方法。
国际标准化组织（ISO）和中国国家标准（GB/T 230.1 - 2018）对洛氏硬度试验的原理、符号、说明、试验设备、试样的准备、试验程序、硬度值的计算以及试验报告等内容进行了详细规定，确保了测试结果的可比性和准确性。